PVC-golvkalandreringsmetoden är en effektiv och kontinuerlig produktionsprocess, som är särskilt lämplig för produktion av homogena och permeabla strukturskivor (såsom kommersiella homogena permeabla golv). Kärnan är att mjukgöra den smälta PVC:n till ett jämnt tunt lager genom en flervalskalandrare och sedan kyla den till rätt form. Följande är de specifika stegen och viktiga tekniska kontrollpunkterna:
I. Kalandreringsprocess
Förbehandling av råmaterial > Höghastighets varmblandning, kylning och kallblandning, intern blandning och mjukgöring, öppen blandning och matning
Fyrvalskalandrering, prägling/laminering, kylning och formning, trimning och lindning
II. Steg-för-steg-drift Viktiga punkter och tekniska parametrar
1. Förbehandling och blandning av råmaterial
Formelsammansättning (exempel): - PVC-harts (typ S-70) 100 delar, - Mjukgörare (DINP/miljövänlig ester) 40–60 delar, - Kalciumkarbonatfyllmedel (1250 mesh) 50–80 delar, - Värmestabilisator (kalciumzinkkomposit) 3–5 delar, - Smörjmedel (stearinsyra) 0,5–1 del, - Pigment (titandioxid/oorganiskt färgpulver) 2–10 delar
Blandningsprocess*:
Varmblandning: Höghastighetsblandare (≥1000 rpm), värm till 120 °C (10–15 minuter) för att låta PVC:n absorbera mjukgöraren; Kallblandning: Kyl snabbt till under 40 °C (för att förhindra klumpar), kallblandningstid ≤ 8 minuter.
2. Plastificering och matning
- Intern blandare: Temperatur 160-170°C, tryck 12-15 MPa, tid 4-6 minuter → Bildar en homogen gummimassa;
Öppen blandare: Dubbelvalstemperatur 165 ± 5 °C, valsavstånd 3-5 mm → Skär i remsor för kontinuerlig matning till kalendern.
3. Fyrvalskalandrering (kärnprocess)
- Viktiga tekniker:
- Valshastighetsförhållande: 1#:2#:3#:4# = 1:1,1:1,05:1,0 (för att förhindra materialansamling);
- Kompensation för mellanhöjd: Rulle 2 är utformad med en krona på 0,02–0,05 mm för att kompensera för termisk böjningsdeformation. 4. Ytbehandling och laminering
Prägling: Präglingsvals (silikon/stål) temperatur 140-150°C, tryck 0,5-1,0 MPa, hastighet anpassad till kalandreringslinjen;
Substratlaminering (valfritt): Glasfibermatta/non-woven-tyg, förvärmd (100 °C), lamineras med PVC-smältan vid vals #3 för att förbättra dimensionsstabiliteten.
5. Kylning och formning
Trestegs kylvalstemperatur:
Spänningskontroll: Lindningsspänning 10–15 N/mm² (för att förhindra kallkrympning och deformation).
6. Trimning och lindning
- Laser online tjockleksmätning: Realtidsfeedback justerar rullgapet (noggrannhet ±0,01 mm);
- Automatisk trimning: Skrotbredd ≤ 20 mm, återvunnet och pelleterat för återanvändning;
- Lindning: Centrumlindning med konstant spänning, rulldiameter Φ800-1200 mm. III. Processvårigheter och lösningar
1. Ojämn tjocklek. Orsak: Temperaturfluktuation i vals > ±2°C. Lösning: Sluten termisk oljetemperaturkontroll + kylning av vals med nära borrad rull.
2. Ytgas. Orsak: Otillräcklig blandning. Avgasning. Lösning: Dammsug den interna blandaren (-0,08 MPa).
3. Kantsprickor. Orsak: Överdriven kylning/överdriven spänning. Lösning: Minska kylintensiteten i frontänden och lägg till en långsam kylningszon.
4. Mönstermatris. Orsak: Otillräckligt tryck på präglingsrullen. Lösning: Öka det hydrauliska trycket till 1,2 MPa och rengör rullens yta.
IV. Miljövänliga och prestandaförbättrade processer
1. Ersättning av blyfri stabilisator:
- Kalcium-zink-kompositstabilisator + β-diketonsynergist → Klarar migrationstestet enligt EN 14372;
2. Miljövänlig mjukgörare:
- DINP (diisononylftalat) → Cyklohexan 1,2-dikarboxylat (Ecoflex®) Minskar ekotoxicitet.
3. Avfallsåtervinning:
- Krossa skrot → Blandning med nytt material i en andel på ≤30 % → Används i produktion av baslager.
V. Kalandrering vs. Extrudering (Applikationsjämförelse)
Produktstruktur: Homogent perforerat golv/Flerskiktskomposit, Flerskikts-koextrudering (slitstarkt lager + skumlager)
Tjockleksområde: 1,5–4,0 mm (noggrannhet ±0,1 mm), 3,0–8,0 mm (noggrannhet ±0,3 mm)
Ytbehandling: Högblank/Precisionsprägling (träådringsimitation), Matt/Grov textur
Typiska användningsområden: Homogena perforerade golv på sjukhus och laboratorier, SPC-golv i bostäder
Sammanfattning: Kärnvärdet med kalandreringsmetoden ligger i "hög precision" och "hög konsistens"
- Processfördelar:
- Precisionsstyrning av valstemperatur → Tjockleksvariationskoefficient <1,5%;
- Inline-prägling och laminering → Uppnå visuella effekter av sten/metall;
- Tillämpliga produkter:
Homogent perforerat PVC-golv med höga krav på dimensionsstabilitet (som Tarkett Omnisports-serien);
- Uppgraderingsalternativ:
- Intelligent styrning: AI-driven dynamisk justering av rullspalt (feedback av tjocklek i realtid);
- Energiåtervinning: Spillvärme från kylvatten används för förvärmning av råmaterial (vilket sparar 30 % energi).
> Obs: Vid faktisk produktion bör kalandreringstemperaturen och valshastigheten justeras enligt formeln för fluiditet (smältindex MFI = 3–8 g/10 min) för att undvika nedbrytning (gulningsindex ΔYI < 2).
Publiceringstid: 30 juli 2025
