Syntetiskt läder är ett material som simulerar strukturen och egenskaperna hos naturligt läder genom artificiell syntes. Det används ofta för att ersätta äkta läder och har fördelarna med kontrollerbara kostnader, justerbar prestanda och miljömässig mångfald. Dess kärnprocess omfattar tre steg: substratberedning, beläggningslaminering och ytbehandling. Följande är en systematisk analys från klassificeringssystemet till processdetaljerna:
1. Kärnklassificering av syntetiskt läder
Typer: Nubuckläder
Nubcuk-läder/Yangba-läder
Mockaläder
Slipat läder/Frostat läder
Rymdläder
Borstat PU-läder
Lackläder
Lack
Tvättat PU-läder
Crazy-horse-läder
Blunt läder
Oljeläder
Läder med pull-up-effekt
PVC-konstläder: stickat/non-woven-tyg + PVC-pasta, vattentätt och slitstarkt, låg kostnad, men dålig andningsförmåga. Lämplig för möbelöverdrag och billigare bagage.
Vanligt PU-läder: non-woven-tyg + polyuretanbeläggning (PU), mjukt och andningsbart, men benäget att åldras och spricka. Skoöverdelar, klädfoder
Fiberläder: Mikrofiber från havet + impregnerad PU, simulerar lädrets porstruktur, nötnings- och rivbeständighet, lämplig för exklusiva sportskor och bilbarnstolar
Eko-syntetiskt läder: Återvunnet PET-bastyg + vattenbaserat PU, biologiskt nedbrytbart, låga VOC-utsläpp, lämpligt för miljövänliga handväskor och mammaprodukter
II. Detaljerad förklaring av kärnproduktionsprocessen
1. Substratberedningsprocessen
Non-woven kardning:
Polyester/nylonstapelfibrer kardas till en väv och nålas för förstärkning (vikt 80–200 g/m²).
Användning: Vanligt PU-lädersubstrat
-Fiberspinning på en ö i havet:
PET (ö)/PA (hav)-komposit spinns, och "hav"-komponenten löses upp med lösningsmedel för att bilda mikrofibrer med en halt på 0,01-0,001 dtex. Användning: Kärnsubstrat för mikrofiberläder (imulerade läderkollagenfibrer)
2. Våtprocess (viktig andningsteknik):
Basväven impregneras med PU-slam → nedsänks i ett DMF/H₂O-koagulationsbad → DMF utfälls och bildar en mikroporös struktur (porstorlek 5–50 μm).
Egenskaper: Andningsbar och fuktgenomsläpplig (>5000 g/m²/24 timmar), lämplig för exklusivt skoläder och bilinredning.
- Torr process:
-Efter beläggning varmluftstorkas PU-slammet (120–180 °C) för att lösningsmedlet ska avdunsta och bilda en film.
-Funktioner: Mycket slät yta, lämplig för resväskor och höljen till elektroniska produkter. 3. Ytbehandling
Prägling: Högtemperaturpressning (150 °C) med en stålform skapar en simulerad kohud-/krokodilläderstruktur, lämplig för sofftyger och skoöverdelar.
Tryck: Djuptryck/digital bläckstråletryck skapar gradientfärger och anpassade mönster, lämpliga för modeväskor och kläder.
Polering: Slipning med en smärgelrulle (kornstorlek 800–3000) skapar en vaxartad, sliten effekt, lämplig för läder till vintagemöbler.
Funktionell beläggning: Tillsats av nano-SiO₂/fluorkolharts skapar en hydrofob (kontaktvinkel > 110°) och antifouling-effekt, lämplig för utomhusutrustning och medicinska förnödenheter.
III. Genombrott inom innovativa processer
1. Additiv tillverkning för 3D-utskrift
- Med hjälp av TPU/PU-kompositfilament minskar direkttryck av ihåligt "bioniskt läder" vikten med 30 % och förbättrar motståndskraften (t.ex. Adidas Futurecraft 4D-skoöverdel). 2. Biobaserad syntetisk läderprocess
Bastyg: Majsfiberfiberduk (PLA)
- Beläggning: Vattenbaserad polyuretan (PU) derivat från ricinolja
Funktioner: Biokolhalt >30 %, Komposterbar (t.ex. Bolt Threads Mylo™)
3. Smart responsiv beläggning
- Termodynamiskt material: Mikrokapslar som inkapslar värmekänsliga pigment (färgförändringströskel ±5 °C)
- Fotoelektrisk beläggning: Inbäddade ledande fibrer, beröringsstyrd belysning (interaktiva paneler i bilinredning)
IV. Processens inverkan på prestanda
1. Otillräcklig våtkoagulering: Dålig mikroporkonnektivitet → Minskad luftpermeabilitet. Lösning: Kontroll av DMF-koncentrationsgradient (5 %–30 %).
2. Återanvändning av skyddspapper: Minskad texturklarhet. Lösning: Använd varje rulle ≤3 gånger (2 μm noggrannhet).
3. Lösningsmedelsrester: För mycket flyktiga organiska föreningar (>50 ppm). Lösning: Vattentvätt + vakuumavgasning (-0,08 MPa)
V. Riktlinjer för miljöuppgradering
1. Råmaterialsubstitution:
- Lösningsmedelsbaserad DMF → Vattenbaserad polyuretan (90 % VOC-reduktion)
- PVC-mjukgörare DOP → Citratestrar (ej giftig och biologiskt nedbrytbar)
2. Återvinning av läderavfall:
- Krossning av spill → Varmpressning till återvunna substrat (t.ex. EcoCircle™-teknik, 85 % återvinningsgrad)
VI. Ansökningsscenarier och urvalsrekommendationer
Lyxiga bilbarnstolar: Mikrofiberläder + Våtbehandlad PU, Slitstyrka > 1 miljon gånger (Martindale)
Vattentäta utomhusskor: Transferbeläggning + fluorkarbonbehandling, hydrostatiskt tryckmotstånd > 5000 Pa
Medicinsk antimikrobiell skyddsutrustning: Nanosilverjonimpregnerat mikrofiberläder, antibakteriell andel > 99,9 % (ISO 20743)
Snabba och miljövänliga väskor | Återvunnet PET-bastyg + vattenbaserad torrbeläggning | Koldioxidavtryck < 3 kg CO₂e/㎡ Sammanfattning: Kärnan i tillverkning av syntetiskt läder ligger i kombinationen av "strukturell biomimetik" och "prestandaoptimering".
Grundprocess: Våtprocess-porbildning simulerar lädrets andningsbara struktur, medan torrprocessbeläggning kontrollerar ytans precision.
- Uppgraderingsväg: Mikrofibersubstrat närmar sig känslan av äkta läder, medan biobaserade/intelligenta beläggningar utökar funktionella gränser.
- Valknappar:
- Höga krav på slitstyrka → Mikrofiberläder (rivhållfasthet > 80N/mm);
- Miljöprioritet → Vattenbaserat PU + återvunnet bastyg (Blue Label-certifierat);
- Specialfunktioner → Lägg till nanobeläggningar (hydrofob/antibakteriell/termokänslig).
Framtida processer kommer att accelerera mot digital anpassning (såsom AI-driven texturgenerering) och nollföroreningsproduktion (sluten återvinning av lösningsmedel).
Publiceringstid: 30 juli 2025
